Centro de fresado CNC vertical VMC1060

1. Disposición xeral da máquina ferramenta

O centro de mecanizado vertical VMC1060 adopta un deseño de marco vertical, a columna está fixada na bancada, o cabezal móvese cara arriba e cara abaixo ao longo da columna (dirección Z), o asento deslizante móvese verticalmente ao longo da bancada (dirección Y) e a mesa móvese horizontalmente ao longo do asento deslizante (dirección X).

A bancada, a mesa, o asento deslizante, a columna, a caixa do fuso e outras pezas grandes están feitas de material de ferro fundido de alta resistencia, proceso de area de resina de modelado, dous tratamentos de envellecemento para eliminar a tensión. Estas pezas grandes están optimizadas por Pro/E e Ansys para mellorar a rixidez e a estabilidade das pezas grandes e de toda a máquina, e inhibir eficazmente a deformación e a vibración da máquina-ferramenta causadas pola forza de corte.

Nota: O eixe XYZ consta de dous carrís de arame tipo rolos de 35 de ancho.

2. Arrastrar o sistema

A guía de tres eixes adopta unha guía lineal de rodadura importada, que ten baixa fricción estática e estática, alta sensibilidade, vibracións a baixa velocidade, sen arrastre a baixa velocidade, alta precisión de posicionamento, excelente rendemento do servomotor e mellora a precisión e a estabilidade da máquina-ferramenta.

O servomotor de tres eixes está conectado directamente co parafuso de bólas de alta precisión a través do acoplamento elástico, o que reduce a conexión intermedia e consegue unha transmisión sen fisuras, unha alimentación flexible, un posicionamento preciso e unha alta precisión de transmisión.

O servomotor do eixe Z con función de bloqueo automático, en caso de fallo de enerxía, pode bloquear automaticamente o eixe do motor, de xeito que non poida xirar, desempeñando un papel na protección de seguridade.

3. Grupo de fusos

O conxunto do fuso está fabricado por fabricantes profesionais en Taiwán, con alta precisión e alta rixidez. Os rodamentos son rodamentos especiais P4 para o eixe principal. Despois de montar todo o fuso en condicións de temperatura constantes, supera a corrección do equilibrio dinámico e a proba de funcionamento, o que mellora a vida útil e a alta fiabilidade de todo o fuso.

O fuso pode realizar unha regulación de velocidade continua dentro do seu rango de velocidade e o fuso está controlado polo codificador incorporado no motor, que pode realizar a orientación do fuso e as funcións de roscado ríxido.

4. Biblioteca de coitelos

O cabezal de corte é accionado e posicionado por un mecanismo CAM de rodillos durante o cambio de ferramenta. Despois de que o fuso alcance a posición de cambio de ferramenta, o cortador é devolto e enviado polo dispositivo de cambio de ferramenta manipulador (ATC). O ATC é un mecanismo CAM de fresado que pode funcionar a alta velocidade sen ruído despois da precarga, facendo que o proceso de cambio de ferramenta sexa rápido e preciso.

5. Sistema de refrixeración de corte

Equipado cunha bomba de refrixeración de gran caudal e un depósito de auga de gran capacidade, garante totalmente a circulación de refrixeración, potencia da bomba de refrixeración: 0,48 kW, presión: 3 bar.

As caras do cabezal están equipadas con boquillas de refrixeración, que poden ser refrixeradas por auga ou por aire, e pódense cambiar a vontade, e o proceso de refrixeración pódese controlar mediante código M ou panel de control.

Equipada con pistola de aire comprimido para a limpeza de máquinas-ferramenta.

6. Sistema neumático

As válvulas pneumáticas tripletas poden filtrar as impurezas e a humidade na fonte de aire para evitar que os gases impuros danen e corroan as pezas da máquina. O grupo de válvulas solenoides está controlado por un programa PLC para garantir que a ferramenta de afrouxamento do eixo, o soprado do centro do eixo, a ferramenta de fixación do eixo, o arrefriamento do aire do eixo e outras accións se poidan realizar de forma rápida e precisa.

7. Sistema de lubricación

O carril guía e o par de parafusos de bólas están lubricados con lubricación por aceite automática centralizada, cada nodo está equipado cun separador de aceite cuantitativo e o aceite inxéctase a cada peza lubricante de forma regular e cuantitativa para garantir unha lubricación uniforme de cada superficie deslizante, reducindo eficazmente a resistencia á fricción, mellorando a precisión do movemento e garantindo a vida útil do par de parafusos de bólas e o carril guía.

8. Protección das máquinas-ferramenta

A máquina adopta unha cámara protectora de acordo cos estándares de seguridade, que non só impide as salpicaduras de refrixerante, senón que tamén garante un funcionamento seguro e unha aparencia agradable. Cada carril guía da máquina ferramenta ten unha cuberta protectora para evitar que as lascas e o refrixerante entren no interior da máquina ferramenta, de xeito que o carril guía e o parafuso de bólas estean protexidos do desgaste e da corrosión.

9. Sistema de eliminación de virutas (opcional)

A estrutura de protección dividida no eixe Y fai que as lascas de ferro xeradas durante o procesamento caian directamente sobre a cama, e a gran estrutura de bisel dentro da cama fai que as lascas de ferro se deslicen suavemente cara á placa da cadea do dispositivo de eliminación de lascas da cadea na parte inferior da máquina ferramenta. A placa da cadea é accionada polo motor de eliminación de lascas e as lascas son transportadas ao carro de eliminación de lascas.

O extractor de virutas de tipo cadea ten unha gran capacidade de transporte, baixo ruído, dispositivo de protección contra sobrecargas, funcionamento seguro e fiable e pódese usar para residuos e virutas de rolos de diversos materiais. En primeiro lugar, a estrutura principal e as características técnicas da máquina ferramenta