Centro de mecanizado vertical CNC VMC750

1. Disposición xeral da máquina-ferramenta

VMC750O centro de mecanizado vertical adopta a disposición do marco vertical, a columna está fixada na cama, o cabezal móvese cara arriba e abaixo ao longo da columna (dirección Z), o asento deslizante móvese verticalmente ao longo da cama (dirección Y) e a mesa móvese horizontalmente ao longo da asento deslizante (dirección X).

Cama, mesa, asento deslizante, columna, caixa de fuso e outras pezas grandes están feitas de material de ferro fundido de alta resistencia, proceso de area de resina de modelado, dous tratamentos de envellecemento para eliminar o estrés.Estas pezas grandes están optimizadas por Pro/E e Ansys para mellorar a rixidez e estabilidade das pezas grandes e de toda a máquina, e inhibir eficazmente a deformación e vibración da máquina ferramenta causada pola forza de corte.

Nota: o eixe XYZ consta de dous carrís de fío tipo rolo de 35 de ancho.

2. Arrastre o sistema

A guía de tres eixes adopta unha guía lineal de rolamento importada, que ten unha baixa fricción estática e estática, alta sensibilidade, vibración a baixa velocidade, sen arrastre a baixa velocidade, alta precisión de posicionamento, excelente rendemento da servoaccionamento e mellora a precisión e estabilidade da precisión. máquina ferramenta.

O servomotor de tres eixes está directamente conectado co parafuso de bola de alta precisión a través do acoplamento elástico, reducindo o enlace intermedio, realizando a transmisión sen cortes, alimentación flexible, posicionamento preciso e alta precisión de transmisión.

O servomotor do eixe Z con función de bloqueo automático, en caso de falla de enerxía, pode bloquear automaticamente o eixe do motor, para que non poida xirar, desempeñar un papel na protección da seguridade.

3. Grupo de fusos

O conxunto de fusos é fabricado por fabricantes profesionais en Taiwán, con alta precisión e alta rixidez.Os rodamentos son rodamentos especiais P4 para o eixe principal.Despois de montar todo o fuso en condicións de temperatura constante, pasa a corrección de equilibrio dinámico e a proba de funcionamento, o que mellora a vida útil e a alta fiabilidade de todo o fuso.

O fuso pode realizar unha regulación continua de velocidade dentro do seu rango de velocidade, e o fuso está controlado polo codificador incorporado do motor, que pode realizar a orientación do eixo e as funcións de toque ríxido.

4. Biblioteca de coitelos

O cabezal de corte é impulsado e posicionado por un mecanismo de rolo CAM durante o cambio de ferramenta.Despois de que o fuso chega á posición de cambio de ferramenta, a fresa é devolto e enviado polo dispositivo de cambio de ferramenta manipulador (ATC).ATC é un mecanismo CAM de fresado, que pode funcionar a alta velocidade sen ruído despois da precarga, o que fai que o proceso de cambio de ferramenta sexa rápido e preciso.

5. Sistema de refrixeración de corte

Equipado cunha bomba de refrixeración de gran caudal e un depósito de auga de gran capacidade, asegura o arrefriamento de circulación, potencia da bomba de refrixeración: 0,48 Kw, presión: 3 bar.

As caras do cabezal están equipadas con boquillas de refrixeración, que poden ser refrixeradas por auga ou por aire, podendo cambiarse a vontade e o proceso de refrixeración pódese controlar mediante o código M ou o panel de control.

Equipado con pistola de aire de limpeza para a limpeza de máquinas ferramenta.

6. Sistema pneumático

Os tripletes pneumáticos poden filtrar impurezas e humidade na fonte de aire para evitar que os gases impuros danen e corroen as pezas da máquina.O grupo de válvulas de solenoide está controlado polo programa PLC para garantir que a ferramenta de afrouxamento do fuso, o soprado do centro do fuso, a ferramenta de suxeición do fuso, o arrefriamento por aire do fuso e outras accións se poidan completar de forma rápida e precisa.

7. Sistema de lubricación

O carril de guía e o par de parafusos de bólas lubrícanse con lubricación de aceite automática centralizada, cada nó está equipado cun separador de aceite cuantitativo e o aceite inxéctase regular e cuantitativamente a cada parte de lubricación para garantir unha lubricación uniforme de cada superficie de deslizamento, reducindo eficazmente a resistencia á fricción, mellorando o movemento. precisión e garantindo a vida útil do par de parafusos de bolas e do carril guía.

8. Protección da máquina-ferramenta

A máquina adopta unha sala de protección acorde coas normas de seguridade, que non só evita salpicaduras de refrixerante, senón que tamén garante un funcionamento seguro e un aspecto agradable.Cada carril de guía da máquina-ferramenta ten unha cuberta protectora para evitar que as virutas e o refrixerante entren no interior da máquina-ferramenta, de xeito que o carril de guía e o parafuso de esferas estean protexidos do desgaste e da corrosión.

9. Sistema de eliminación de chip (opcional)

A estrutura de protección dividida no eixe Y fai que as fichas de ferro xeradas durante o procesamento caian directamente sobre a cama, e a gran estrutura de bisel dentro da cama fai que as lascas de ferro se deslicen suavemente ata a placa da cadea do dispositivo de eliminación de chips de cadea na parte inferior da cama. máquina ferramenta.A placa da cadea é impulsada polo motor de eliminación de chips e as fichas transpórtanse ata o coche de eliminación de chips.

O extractor de chips tipo cadea ten gran capacidade de transporte, baixo ruído, dispositivo de protección contra sobrecargas, un funcionamento seguro e fiable e pódese usar para restos e virutas de varios materiais.En primeiro lugar, a estrutura principal e as características técnicas da máquina-ferramenta